膠輥硫化罐及大部分硫化罐上面容易出現(xiàn)故障的部位是哪里

     硫化罐上面有一個(gè)安全閥，也是關(guān)鍵的一個(gè)部位，同時(shí)也是容易出現(xiàn)故障的一個(gè)地方。下面是山東鑫泰鑫智能裝備有限公司的專家整理的硫化罐安全閥常見(jiàn)故障：

     一、經(jīng)常漏汽  處理方法主要有：更換閥座或閥芯，吹洗安全閥，清除雜物；更換新彈簧；重新找準(zhǔn)重錘位置：校驗(yàn)杠桿位置，使其垂直運(yùn)動(dòng)；正確安裝排汽管并清理銹渣等。

     二、達(dá)到開(kāi)啟壓力卻不開(kāi)啟 其主要原因和處理方法有：

     1、可調(diào)整重錘位置，適當(dāng)放松彈簧或更換彈簧。

     2、閥座和閥芯被粘住生銹時(shí)：研磨閥芯和閥座，使其密合。

     3、閥桿與外殼間隙太小受熱膨脹卡?。嚎蛇m當(dāng)擴(kuò)大閥桿與外殼間的間隙。

     4、因閥芯和閥座密封不好造成漏汽而減弱了作用于閥芯的壓力時(shí)，應(yīng)消除漏汽。

     三、沒(méi)有達(dá)到開(kāi)啟壓力卻自動(dòng)開(kāi)啟 其主要原因和處理方法有：

     1、安全閥調(diào)整不當(dāng)時(shí)．應(yīng)重新正確調(diào)整，使彈簧壓力重新調(diào)到所需要的值。

     2、重錘沒(méi)固定好，應(yīng)重新固定。

     3、壓力表長(zhǎng)時(shí)間不校驗(yàn)，指示誤差增大時(shí)，應(yīng)更換壓力表。

     四、安全閥閥芯回座遲緩 其主要原因及處理方法：

     1、安全閥技術(shù)性能不好:更換安全閥。

     2、因彈簧性能降低或杠桿安全閥開(kāi)啟后重錘有移動(dòng)，應(yīng)更換彈簧或調(diào)整安全閥重錘。

     3、安全閥排汽截面不夠，排汽量小于鍋爐蒸發(fā)量，原有的安全閥不能滿足要求，致使排汽后壓力繼續(xù)上升，閥芯不能回座，這時(shí)應(yīng)更換安全閥。